Menubuhkan parameter yang kasar dan penamat pada mesin CNC mendatar adalah proses kritikal yang memberi kesan yang ketara kepada kecekapan, ketepatan, dan kualiti operasi pemesinan. Sebagai pembekal mesin CNC mendatar, saya memahami pentingnya mendapatkan parameter ini dengan betul. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pengetahuan mendalam dan tips praktikal mengenai cara menubuhkan parameter ini dengan berkesan.
Memahami asas -asas yang kasar dan penamat
Roughing dan penamat adalah dua peringkat yang berbeza dalam proses pemesinan. Roughing adalah fasa awal di mana sejumlah besar bahan dikeluarkan dari bahan kerja pada kelajuan yang agak tinggi. Matlamat kasar adalah dengan cepat mengurangkan bahan kerja dengan bentuk yang dekat dengan reka bentuk akhir, meninggalkan sedikit bahan untuk operasi penamat. Penamat, sebaliknya, adalah peringkat akhir di mana bahan kerja dimesin untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki, ketepatan dimensi, dan toleransi geometri.
Faktor yang mempengaruhi parameter penamat dan penamat
1. Bahan bahan kerja
Jenis bahan yang dimesin mempunyai kesan mendalam terhadap tetapan parameter. Sebagai contoh, bahan -bahan lembut seperti aluminium secara amnya boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan semasa kasar. Sebaliknya, bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih konservatif untuk mengelakkan pakaian dan kerosakan alat yang berlebihan. Apabila aluminium kasar, anda mungkin menggunakan kelajuan pemotongan 1000 - 3000 kaki permukaan seminit (SFM) dan kadar suapan 0.005 - 0.02 inci setiap gigi. Untuk keluli tahan karat, kelajuan pemotongan mungkin sekitar 100 - 300 SFM, dan kadar suapan mungkin 0.002 - 0.008 inci setiap gigi.
2. Pemilihan Alat
Pilihan alat pemotong adalah penting. Alat yang berbeza mempunyai geometri, salutan, dan komposisi bahan yang berbeza, yang direka untuk tugas pemesinan tertentu. Untuk kasar, alat dengan jejari sudut yang besar dan keupayaan pemindahan cip tinggi lebih disukai. Kilang -kilang akhir karbida biasanya digunakan untuk membasmi pelbagai bahan kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Semasa penamat, alat dengan canggih halus dan hujung yang tajam diperlukan untuk mencapai kemasan permukaan yang licin. Sebagai contoh, kilang -kilang akhir bola sering digunakan untuk menamatkan permukaan 3D kompleks.
3. Keupayaan mesin
Kuasa, ketegaran, dan ketepatan mesin CNC mendatar juga memainkan peranan dalam tetapan parameter. Mesin yang lebih berkuasa boleh mengendalikan daya pemotongan yang lebih tinggi, yang membolehkan parameter yang lebih agresif. Mesin dengan spindle ketepatan yang tinggi dan panduan linear lebih sesuai untuk mencapai toleransi yang ketat semasa penamat. Sekiranya mesin anda mempunyai gelendong kelajuan yang tinggi, anda boleh memanfaatkannya dengan meningkatkan kelajuan pemotongan, terutamanya untuk menyelesaikan operasi pada bahan yang boleh mentolerirnya.
Menyediakan parameter yang kasar
1. Pemotongan kelajuan
Kelajuan pemotongan ditentukan oleh bahan yang dimesin dan bahan alat. Anda boleh menggunakan carta kelajuan pemotongan yang disediakan oleh pengeluar alat sebagai titik permulaan. Sebagai contoh, jika anda menggunakan kilang akhir karbida ke mesin kasar keluli ringan, kelajuan pemotongan yang disyorkan mungkin sekitar 200 - 400 SFM. Walau bagaimanapun, penting untuk diperhatikan bahawa ini adalah garis panduan umum, dan anda mungkin perlu menyesuaikan kelajuan berdasarkan keadaan tertentu operasi pemesinan anda. Anda boleh menggunakan formula berikut untuk mengira kelajuan gelendong (rpm):
[Rpm = \ frac {cs \ times12} {\ pi \ times d}]
Di mana (CS) adalah kelajuan pemotongan dalam SFM dan (d) adalah diameter alat pemotongan dalam inci.
2. Kadar suapan
Kadar suapan adalah jarak alat perjalanan setiap revolusi gelendong. Ia dipengaruhi oleh kelajuan pemotongan, bilangan gigi pada alat itu, dan bahan yang dimesin. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan semasa kasar, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan dan risiko memakai alat. Sebagai peraturan umum, untuk operasi kasar, kadar suapan boleh berkisar antara 0.002 - 0.02 inci setiap gigi. Anda boleh mengira kadar suapan (IPM) menggunakan formula:
[Ipm = rpm \ times fpt \ times n]
Di mana (fpt) adalah makanan per gigi dalam inci dan (n) adalah bilangan gigi pada alat pemotong.
3. Kedalaman potongan
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas. Untuk kasar, kedalaman pemotongan yang agak besar boleh digunakan untuk memaksimumkan kadar penyingkiran bahan. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh melebihi keupayaan alat dan mesin. Julat yang sama untuk kedalaman pemotongan semasa kasar ialah 0.05 - 0.25 inci, bergantung kepada diameter alat dan bahan.
Menyiapkan parameter penamat
1. Pemotongan kelajuan
Semasa penamat, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi sering digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik. Ini kerana kelajuan yang lebih tinggi mengurangkan pembentukan kelebihan yang dibina dan menghasilkan potongan yang lebih lancar. Sebagai contoh, apabila menamatkan aluminium dengan kilang akhir karbida, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan kepada 3000 - 5000 SFM.
2. Kadar suapan
Kadar suapan untuk penamat biasanya lebih rendah daripada yang kasar untuk memastikan kemasan permukaan licin. Kadar suapan 0.001 - 0.005 inci setiap gigi adalah biasa untuk menyelesaikan operasi. Dengan mengurangkan kadar suapan, alat ini mengambil potongan yang lebih kecil, yang membantu meminimumkan kekasaran permukaan.
3. Kedalaman potongan
Kedalaman pemotongan semasa penamat biasanya kecil, biasanya dalam lingkungan 0.001 - 0.01 inci. Kedalaman kecil pemotongan ini membolehkan kawalan tepat pada kemasan permukaan dan ketepatan dimensi.
Ujian dan pengoptimuman
Sebaik sahaja anda telah menetapkan parameter penamat dan penamat awal, penting untuk menjalankan pemotongan ujian. Semasa pemotongan ujian, memantau proses pemotongan dengan teliti, termasuk memakai alat, kemasan permukaan, dan ketepatan dimensi. Jika anda melihat alat yang berlebihan memakai, kemasan permukaan yang lemah, atau kesilapan dimensi, anda mungkin perlu menyesuaikan parameter. Sebagai contoh, jika alat itu memakai terlalu cepat semasa kasar, anda boleh mengurangkan kelajuan pemotongan atau kadar suapan. Jika kemasan permukaan tidak memuaskan semasa penamat, anda boleh cuba mengurangkan kadar suapan atau meningkatkan kelajuan pemotongan.
Mesin CNC mendatar kami
Kami menawarkan pelbagai mesin CNC mendatar berkualiti tinggi, termasukPusat Pemesinan Mendatar T - Jenis Mesin Pemotongan,Pusat pemesinan kelajuan tinggi mendatar, danCNC Mill Horizontal. Mesin -mesin ini direka dengan teknologi canggih dan komponen ketepatan yang tinggi untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan kami. Dengan mesin kami, anda boleh dengan mudah menubuhkan dan mengoptimumkan parameter kasar dan penamat untuk mencapai hasil pemesinan yang sangat baik.
Sekiranya anda berminat dengan mesin CNC mendatar kami atau memerlukan maklumat lanjut mengenai penubuhan parameter pemesinan, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami mempunyai pasukan jurutera yang berpengalaman yang dapat memberi anda nasihat dan sokongan profesional.
Rujukan
- "Teknologi Pemesinan Moden" oleh John A. Schey
- Pemotongan Alat Pengilang dan Manual Teknikal
- Standard Industri dan Terbaik - Garis Panduan Amalan untuk Pemesinan CNC
