Alat mesin CNC mungkin menghadapi pelbagai kerosakan semasa digunakan. Berikut adalah beberapa kesalahan biasa dan penyelesaian masalah dan penyelesaiannya:
1. Kerosakan gelendong
1. 1Suhu gelendong meningkat dengan mendadak
Punca kerosakan: Daya pramuat galas gelendong alat mesin CNC terlalu besar, atau galas gelendong rosak, atau minyak pelincir gelendong kotor atau mempunyai kekotoran, atau gris pelincir galas gelendong telah habis atau berlebihan.
Penyelesaian: Laraskan semula daya pramuat galas gelendong alat mesin CNC; menggantikan galas baru; bersihkan kotak gelendong, tukar semula minyak; sapukan semula gris.
1.2Tork gelendong tidak mencukupi dan alat mesin berhenti secara automatik
Punca kerosakan: Tali pinggang penghantaran yang menyambungkan motor gelendong alat mesin CNC dan gelendong terlalu longgar, mempunyai minyak, dan telah gagal kerana penggunaan jangka panjang, atau sambungan klac dan gandingan dalam mekanisme penghantaran gelendong terlalu longgar atau haus.
Penyelesaian: Laraskan semula ketegangan tali pinggang pemacu gelendong alat mesin CNC; bersihkannya dengan petrol atau alkohol; gantikan tali pinggang pemacu gelendong baharu; laraskan atau gantikan klac atau gandingan.
2. Kegagalan pengapit/pelepas alat
2.1Alat tidak boleh diapit
Punca kegagalan: Anjakan spring cakera alat mesin CNC terlalu kecil, chuck spring rosak, spring cakera gagal, dan paku tarik pada pemegang alat terlalu panjang.
Penyelesaian: Alat mesin CNC melaraskan panjang lejang spring cakera; menggantikan chuck spring baru; menggantikan spring cakera baharu; melaraskan atau menggantikan paku tarik, dan memasangnya dengan betul.
2.2Alat tidak boleh dilepaskan
Punca kegagalan: Tekanan dan lejang silinder hidraulik alat mesin CNC tidak mencukupi, dan spring cakera ditekan terlalu ketat.
Penyelesaian: Laraskan tekanan hidraulik dan kedudukan suis lejang alat mesin CNC; laraskan nat pada spring cakera untuk mengurangkan jumlah menekan spring.
3. Alat mesin tidak boleh kembali ke titik sifar
3.1 Punca kegagalan
Sentuhan suis asal alat mesin CNC tersekat dan tidak boleh bergerak.
Blok asal tidak boleh menekan suis asal ke kedudukan tindakan suis.
Air dalam suis asal menyebabkan sesentuh suis berkarat dan mempunyai sentuhan yang lemah.
Titik input PLC terbakar.
3.2 Penyelesaian
Bersihkan bahagian alat mesin CNC yang tersekat untuk membuat bahagian bergeraknya bergerak lancar, atau ganti suis perjalanan.
Laraskan kedudukan pemasangan suis perjalanan alat mesin CNC supaya sesentuh suis sifar boleh ditekan dengan lancar ke kedudukan tindakan suis oleh blok.
Gantikan suis perjalanan alat mesin CNC dan ambil langkah kalis air.
Semak sama ada litar suis terbuka atau litar pintas, sama ada terdapat sumber isyarat (+24bekalan kuasa V DC); gantikan titik input pada papan I/O, tetapkan parameter, dan ubah suai atur cara PLC.
4. Masalah ketepatan pemprosesan
4.1 Saiz bahan kerja adalah tepat dan kemasan permukaan kurang baik
Punca kegagalan: Hujung alat mesin CNC rosak, alat mesin bergema atau diletakkan tidak stabil, alat mesin mempunyai fenomena menjalar, dan teknologi pemprosesan tidak baik.
Penyelesaian: Tajamkan semula alat atau pilih alat yang lebih baik untuk menetapkan semula alat; laraskan tahap, letakkan asas, dan betulkan dengan mantap; bersihkan wayar dan tambah minyak pelincir dalam masa; pilih penyejuk yang sesuai untuk pemprosesan bahan kerja, dan cuba gunakan kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
4.2 Bahan kerja menghasilkan fenomena kepala tirus
Punca kegagalan: Alat mesin CNC tidak diletakkan dengan mantap, dan pin ejector tailstock tidak sepusat dengan gelendong.
Penyelesaian: Gunakan tahap untuk melaraskan tahap alat mesin CNC, meletakkan asas yang kukuh, dan membetulkan alat mesin; pilih proses yang munasabah dan suapan pemotongan yang sesuai; laraskan stok ekor.
4.3Lampu fasa pemacu adalah normal, dan saiz bahan kerja kadangkala besar dan kadangkala kecil
Punca kegagalan: Kelajuan kedudukan pantas terlalu pantas, bahagian mekanikal haus atau tersekat, pemegang alat terlalu longgar selepas pertukaran alat, dan parameter sistem ditetapkan dengan tidak betul.
Penyelesaian: Sesuaikan kelajuan GO, pemotongan pecutan dan nyahpecutan dan masa; menyesuaikan semula dan membaiki bahagian mekanikal; periksa bahagian dalam pemegang alat; ubah suai program, pilih teknologi pemprosesan yang munasabah; semak sama ada parameter sistem ditetapkan dengan munasabah.
5. Kegagalan program dan perisian
Punca kegagalan: Ralat pengaturcaraan mesin CNC, operasi yang tidak betul, dan perisian sistem kawalan yang tidak normal.
Penyelesaian: Semak alat mesin CNC dan ubah suai program; beroperasi mengikut spesifikasi operasi; hubungi profesional untuk menyemak dan membaiki perisian sistem kawalan.
6. Kegagalan faktor manusia
Punca kegagalan: salah operasi, penyelenggaraan yang tidak betul dan pembaikan yang tidak betul. Penyelesaian: Memperkukuh latihan untuk meningkatkan kemahiran pengendali mesin CNC; merangka dan melaksanakan pelan penyelenggaraan yang ketat; memastikan proses penyelenggaraan mematuhi spesifikasi.
Ringkasnya, kesalahan biasa alatan mesin CNC melibatkan banyak aspek, memerlukan pengendali dan kakitangan penyelenggaraan mempunyai pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional untuk menyelesaikan masalah dan menyelesaikannya. Dalam operasi sebenar, prosedur operasi harus dipatuhi dengan ketat, dan penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian peralatan harus diperkukuh untuk mengurangkan berlakunya kerosakan.
