Kaedah pemilihan mesin pelarik CNC

Amalan telah membuktikan bahawa pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah adalah berkaitan dengan pelbagai faktor seperti alatan mesin, alatan, bahan kerja dan proses. Kaedah pemilihan amaun pemprosesan yang munasabah adalah seperti berikut:
(1) Apabila pemesinan kasar, ia adalah perlu untuk memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi, jadi jumlah pisau makan belakang yang lebih besar, suapan yang lebih besar, dan kelajuan pemotongan U harus dipilih untuk kelajuan sederhana dan rendah.
(2) Apabila penamat, keperluan utama saiz dan ketepatan permukaan bahagian-bahagian dijamin, jadi sejumlah kecil alat makan belakang, suapan yang lebih kecil, dan kelajuan yang lebih tinggi dipilih untuk kelajuan pemotongan.
(3) Apabila pemesinan kasar, secara amnya perlu memberikan permainan sepenuhnya kepada potensi alat mesin dan keupayaan pemotongan alat. Apabila separuh kemasan dan kemasan di kilang pelarik CNC, ia harus memberi tumpuan kepada cara memastikan kualiti pemprosesan, dan atas dasar ini, memaksimumkan produktiviti. Kilang mesin bubut CNC hendaklah memastikan alat itu boleh memproses bahagian atau memastikan ketahanan alat itu tidak kurang daripada satu syif kerja, dan sekurang-kurangnya tidak kurang daripada separuh syif kerja. Nilai khusus kilang pelarik CNC hendaklah dipilih mengikut peruntukan dalam manual alat mesin, ketahanan alat dan pengalaman praktikal.
Pemilihan jumlah pisau makan belakang: Pemilihan jumlah pisau makan belakang ditentukan mengikut kekakuan alat mesin, lekapan dan bahan kerja, dsb., serta kuasa alat mesin. Apabila sistem proses membenarkan, pilih volum makan belakang sebanyak mungkin. Sebagai tambahan kepada elaun yang tinggal untuk operasi kemudian, baki elaun kasar dipotong secepat mungkin untuk meminimumkan bilangan pas.
Biasanya pada alatan mesin kuasa sederhana, jumlah kekasaran yang memakan belakang ialah 8~10 mm (sepihak). Isipadu makan belakang kilang pelarik CNC separuh kemasan ialah 0.5~5 mm; Jumlah pisau makan belakang semasa penamat ialah 0 2~1.5 mm.
Penentuan isipadu suapan: Apabila keperluan kualiti bahan kerja boleh dijamin, kelajuan suapan yang lebih tinggi boleh dipilih untuk meningkatkan produktiviti. Apabila kilang pelarik CNC memotong, memutar lubang dalam atau memusing halus, adalah dinasihatkan untuk memilih kelajuan suapan yang lebih rendah. Kelajuan suapan harus disesuaikan dengan kelajuan gelendong dan jumlah pisau belakang yang dimakan. Dalam pemesinan kasar, pilihan suapan dihadkan oleh daya pemotongan.