Hei ada! Sebagai pembekal pelukis menegak CNC, saya sering bertanya tentang kadar suapan mesin -mesin ini. Jadi, saya fikir saya akan menulis blog ini untuk memecahkannya untuk anda.
Mari kita mulakan dengan memahami apa kadar suapan. Secara ringkas, kadar suapan pelarik menegak CNC merujuk kepada seberapa cepat alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja semasa proses pemesinan. Ini adalah faktor penting yang boleh memberi kesan yang signifikan kepada kualiti produk siap, kecekapan operasi pemesinan, dan kos keseluruhan.
Kadar suapan biasanya diukur dalam unit seperti inci per revolusi (IPR) atau milimeter setiap revolusi (mm/r). Sebagai contoh, jika kadar suapan ditetapkan pada 0.01 inci setiap revolusi, ini bermakna bahawa untuk setiap putaran penuh bahan kerja, alat pemotong akan bergerak 0.01 inci di sepanjang permukaan bahan kerja.
Sekarang, mengapa kadar suapan begitu penting? Nah, jika kadar suapan terlalu tinggi, alat pemotong mungkin tidak dapat mengeluarkan bahan dengan betul. Ini boleh membawa kepada kemasan permukaan yang buruk di atas bahan kerja, dengan bintik -bintik yang kasar dan ketidaksamaan. Ia juga boleh menyebabkan haus dan lusuh yang berlebihan pada alat pemotong, mengurangkan jangka hayatnya dan meningkatkan kos penggantian alat. Sebaliknya, jika kadar suapan terlalu rendah, proses pemesinan akan mengambil masa yang lebih lama. Ini bermakna produktiviti yang lebih rendah dan kos yang lebih tinggi dari segi penggunaan buruh dan mesin.
Jadi, bagaimana anda menentukan kadar suapan yang tepat untuk pelarik menegak CNC anda? Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan.
Pertama adalah jenis bahan yang anda bekerjasama. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kebolehkerjaan. Sebagai contoh, pemesinan bahan lembut seperti aluminium pada umumnya akan membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan keras seperti keluli tahan karat. Aluminium lebih mudah dipotong, jadi alat pemotong boleh bergerak lebih cepat tanpa menyebabkan terlalu banyak kerosakan atau pakaian yang berlebihan. Keluli tahan karat, lebih sukar, memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan untuk memastikan pemotongan bersih dan mencegah alat pemotong daripada terlalu panas atau pecah.
Jenis alat pemotong yang anda gunakan juga memainkan peranan yang besar. Alat pemotongan yang berbeza direka untuk aplikasi dan bahan tertentu. Alat pemotongan karbida, misalnya, sangat sukar dan dapat menahan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang tinggi. Ia sering digunakan untuk bahan keras pemesinan. Alat pemotongan keluli kelajuan tinggi (HSS), sebaliknya, lebih fleksibel tetapi tidak sekeras karbida. Ia mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah, terutamanya apabila bekerja dengan bahan yang sukar.
Kedalaman pemotongan adalah satu lagi faktor penting. Jika anda membuat potongan mendalam ke dalam bahan kerja, anda biasanya perlu mengurangkan kadar suapan. Ini kerana potongan yang lebih mendalam memerlukan lebih banyak daya dari alat pemotongan, dan kadar suapan yang tinggi dalam kes ini boleh menyebabkan alat itu pecah atau bahan kerja yang rosak.
Mari kita bercakap mengenai beberapa contoh dunia yang nyata. Ambil kamiCK525 CNC VERTICAL LATHE DIBUAT DI CHINA. Mesin ini terkenal dengan kepelbagaian dan ketepatannya. Apabila menggunakannya untuk mesin bahan kerja keluli ringan dengan alat pemotongan karbida standard dan kedalaman pemotongan sederhana, kadar suapan sekitar 0.008 - 0.012 inci setiap revolusi mungkin sesuai. Tetapi jika anda beralih kepada bahan yang lebih keras seperti Titanium, anda mungkin perlu menurunkan kadar suapan kepada sesuatu seperti 0.003 - 0.006 inci setiap revolusi.
KamiVTC80A CNC Vertikal Lathe Tinggi - Alat Mesin Akhiradalah mesin prestasi yang tinggi. Ia boleh mengendalikan pelbagai kadar suapan bergantung kepada aplikasi. Untuk menamatkan operasi pada bahan kerja tembaga, anda boleh menggunakan kadar suapan yang agak tinggi, katakan 0.02 - 0.03 inci setiap revolusi, untuk mencapai kemasan permukaan licin dengan cepat. Tetapi untuk operasi kasar pada bahan kerja besi tuang, kadar suapan yang lebih rendah sebanyak 0.01 - 0.015 inci setiap revolusi akan lebih sesuai untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cekap.
ThePusat pemesinan menegak CNCjuga mempunyai keperluan kadar suapan tertentu. Apabila melakukan operasi penggilingan pada bahan kerja akrilik, anda boleh menetapkan kadar suapan yang lebih tinggi kerana akrilik adalah bahan mesin yang agak lembut dan mudah. Walau bagaimanapun, apabila melakukan perkara yang sama pada bahan kerja keluli alat, kadar suapan yang lebih rendah diperlukan.
Dalam bahan bara menegak CNC moden, kadar suapan dapat dengan mudah diselaraskan melalui sistem kawalan mesin. Anda boleh memprogram kadar suapan yang dikehendaki ke dalam program CNC, dan mesin secara automatik akan menyesuaikan pergerakan alat pemotongan dengan sewajarnya. Sesetengah mesin canggih juga mempunyai ciri -ciri yang dapat mengoptimumkan kadar suapan berdasarkan data masa sebenar, seperti daya pemotongan dan suhu alat pemotong.
Ia juga bernilai menyebutkan bahawa penyelenggaraan yang betul dari pelarik menegak CNC adalah penting untuk mencapai kadar suapan yang betul. Mesin yang dikendalikan dengan baik akan mempunyai ketepatan dan kestabilan yang lebih baik, yang penting untuk kadar suapan yang konsisten. Secara kerap memeriksa dan melincirkan bahagian -bahagian bergerak mesin, dan memastikan bahawa alat pemotongan tajam dan dipasang dengan betul, boleh membuat perbezaan besar dalam prestasi mesin.
Kesimpulannya, pemahaman dan menetapkan kadar suapan yang tepat untuk pelarik menegak CNC anda adalah aspek utama pemesinan yang berjaya. Ia memerlukan pemahaman yang baik tentang bahan, alat pemotongan, dan keperluan khusus operasi pemesinan anda. Sekiranya anda berada di pasaran untuk pelarik menegak CNC yang berkualiti tinggi atau memerlukan lebih banyak nasihat mengenai kadar suapan dan parameter pemesinan lain, jangan teragak -agak untuk berhubung. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda dan mencapai hasil yang terbaik.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC"
- "Teknologi Pembuatan Moden"
- Industri - Manual Teknikal Khusus dari Pengilang Alat Pemotongan
