Kekasaran permukaan adalah faktor kritikal dalam proses pembuatan, terutamanya apabila menggunakan pelarik Prototrak. Sebagai pembekal pelarik Prototrak yang dipercayai, kami memahami pentingnya mencapai kemasan permukaan yang lancar untuk pelbagai aplikasi. Dalam catatan blog ini, kami akan meneroka beberapa langkah yang boleh diambil untuk mengurangkan kekasaran permukaan pada pelarik Prototrak.
1. Pemilihan dan penyelenggaraan alat
Pilihan alat pemotongan memainkan peranan penting dalam menentukan kekasaran permukaan bahan kerja. Alat pemotongan berkualiti tinggi dengan tepi tajam adalah penting. Untuk beralih operasi pada pelarik Prototrak, sisipan karbida sering menjadi pilihan yang popular kerana kekerasan dan rintangan memakai mereka.
Apabila memilih alat, pertimbangkan geometri sisipan. Alat dengan jejari hidung yang lebih besar biasanya boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Sebagai contoh, alat dengan radius hidung 0.8 mm boleh menghasilkan penamat yang lebih baik berbanding dengan satu dengan radius hidung 0.4 mm, kerana ia mengurangkan ketinggian kerang pada permukaan machined.
Penyelenggaraan alat biasa juga penting. Alat yang membosankan atau dipakai - keluar boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang semakin meningkat. Periksa tepi pemotongan dengan kerap dan gantikan sisipan apabila mereka menunjukkan tanda -tanda haus. Langkah mudah ini dapat meningkatkan kualiti permukaan bahagian machined.
2. Pengoptimuman Parameter Pemotongan
- Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana alat pemotong bergerak relatif kepada bahan kerja. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi kadang -kadang boleh membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik, kerana ia mengurangkan pembentukan kelebihan yang dibina. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mencari kelajuan pemotongan optimum untuk bahan tertentu yang dimesin. Sebagai contoh, apabila aluminium pemesinan pada pelarik Prototrak, kelajuan pemotongan dalam lingkungan 300 - 500 m/min mungkin sesuai, manakala untuk keluli, kelajuan yang lebih rendah 100 - 200 m/min mungkin lebih sesuai.
- Kadar suapan: Kadar suapan adalah jarak alat kemajuan ke dalam bahan kerja setiap revolusi. Kadar suapan yang lebih rendah pada umumnya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Walau bagaimanapun, mengurangkan kadar makanan terlalu banyak boleh membawa kepada masa pemesinan yang lebih lama dan peningkatan kos. Keseimbangan perlu diserang antara mencapai kemasan permukaan yang baik dan mengekalkan proses pemesinan yang cekap. Bagi kebanyakan aplikasi, kadar suapan dalam julat 0.05 - 0.2 mm/rev boleh menghasilkan hasil yang memuaskan.
- Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan merujuk kepada ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas. Kedalaman pemotongan yang lebih kecil dapat menyumbang kepada kemasan permukaan yang lebih lancar. Walau bagaimanapun, pelbagai pas dengan kedalaman kecil pemotongan mungkin diperlukan untuk mencapai dimensi akhir yang dikehendaki, yang dapat meningkatkan masa pemesinan. Eksperimen dengan kedalaman pemotongan yang berbeza untuk mencari nilai optimum untuk aplikasi khusus anda.
3. Penyediaan bahan bahan kerja
Kualiti bahan bahan kerja itu sendiri boleh menjejaskan kekasaran permukaan. Sebelum pemesinan pada pelarik Prototrak, pastikan bahan itu bebas dari kekotoran, retak, dan kemasukan. Kecacatan ini boleh menyebabkan pemotongan yang tidak sekata dan mengakibatkan kemasan permukaan kasar.
Rawatan haba yang betul terhadap bahan bahan kerja juga boleh meningkatkan kebolehkerjaannya. Sebagai contoh, penyepuh bahan kerja keluli yang keras dapat mengurangkan kekerasannya dan memudahkan mesin, mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih lancar.
4. Keadaan alat mesin
Keadaan pelarik Prototrak itu sendiri adalah penting untuk mencapai kekasaran permukaan yang rendah. Penyelenggaraan mesin yang kerap adalah penting. Semak galas gelendong untuk dipakai dan pastikan ia dilincirkan dengan betul. Bearing spindle yang dipakai boleh menyebabkan getaran, yang akan dipindahkan ke alat pemotongan dan mengakibatkan kemasan permukaan kasar.
Penjajaran komponen pelarik juga penting. Guideways yang tidak disengajakan atau pos alat yang tidak disengajakan boleh menyebabkan pemotongan yang tidak tepat dan peningkatan kekasaran permukaan. Periksa secara berkala dan laraskan penjajaran mesin untuk memastikan fungsi yang sesuai.
5. penyejuk dan pelinciran
Menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul boleh memberi kesan yang signifikan terhadap kekasaran permukaan. Penyejuk membantu mengurangkan suhu di zon pemotongan, yang boleh menghalang pembentukan tepi yang dibina. Tepi yang dibina adalah kepingan kecil bahan yang mematuhi alat pemotongan, menyebabkan penyelewengan pada permukaan machined.
Pelincir, sebaliknya, mengurangkan geseran antara alat pemotong dan bahan kerja. Ini mengurangkan daya pemotongan dan boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Terdapat pelbagai jenis penyejuk dan pelincir yang ada, dan pilihan bergantung kepada bahan yang dimesin dan proses pemesinan. Sebagai contoh, untuk aluminium pemesinan, penyejuk berasaskan air mungkin mencukupi, manakala untuk pemesinan keluli tahan karat, penyejuk yang lebih khusus dengan sifat anti -kakisan mungkin diperlukan.
6. Pengurusan cip
Pengurusan cip yang berkesan sering diabaikan tetapi merupakan faktor penting dalam mengurangkan kekasaran permukaan. Cip panjang, berterusan boleh membungkus alat pemotongan atau bahan kerja, menyebabkan kerosakan dan meningkatkan kekasaran permukaan. Untuk mengelakkan ini, gunakan pemutus cip pada alat pemotong. Pemutus cip direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus.
Di samping itu, pastikan cip dikeluarkan dari kawasan pemesinan dengan segera. Binaan cip boleh mengganggu proses pemotongan dan membawa kepada kemasan permukaan yang lemah. Sesetengah pelukis Prototrak dilengkapi dengan penghantar cip untuk menghapuskan cip secara automatik dari kawasan kerja.
7. Teknik Pemesinan Lanjutan
- Menamatkan pas: Selepas pemesinan kasar selesai, lakukan satu atau lebih pas penamat dengan parameter pemotongan yang dikurangkan. Ini dapat meningkatkan penamat permukaan dengan ketara. Semasa pas penamat, gunakan kadar suapan yang lebih rendah dan kedalaman yang lebih kecil dipotong untuk mengeluarkan bahan yang tinggal dan mencapai permukaan yang licin.
- Pelbagai pemesinan langkah: Dalam sesetengah kes, menggunakan proses pemesinan pelbagai langkah boleh bermanfaat. Sebagai contoh, mulakan dengan pas yang kasar untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan, diikuti dengan pas separuh akhir, dan akhirnya pas penamat. Setiap pas boleh dioptimumkan untuk tujuan tertentu, menghasilkan kemasan permukaan keseluruhan yang lebih baik.
Produk berkaitan
Sekiranya anda berminat dengan jenis pelarik CNC yang lain, kami juga menawarkan pelbagai produk berkualiti tinggi. Lihat kamiHub cakera brek cnc vertikal bubut,Brek drum cnc vertikal bubut, danCNC Vertikal Latihan Double Lathe CK525. Mesin -mesin ini direka untuk memenuhi pelbagai keperluan industri perkilangan.
Kesimpulan
Mengurangkan kekasaran permukaan pada pelarik Prototrak memerlukan pendekatan yang komprehensif yang merangkumi pemilihan alat, pengoptimuman parameter pemotongan, penyediaan bahan bahan kerja, penyelenggaraan alat mesin, penyejuk dan pelinciran, pengurusan cip, dan penggunaan teknik pemesinan lanjutan. Dengan melaksanakan langkah -langkah ini, anda boleh mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi di bahagian machined anda, yang penting untuk banyak aplikasi, termasuk industri aeroangkasa, automotif, dan perubatan.
Sekiranya anda mencari pembekal pelarik Prototrak yang boleh dipercayai atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai mengurangkan kekasaran permukaan, sila hubungi kami. Kami berada di sini untuk memberi anda penyelesaian terbaik untuk keperluan pembuatan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
