Sebagai pembekal memotong alat mesin NC, saya memahami kepentingan kritikal untuk mengukur ketepatan mesin ini. Ketepatan alat mesin NC pemotongan secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk yang dihasilkannya, menjadikannya faktor utama dalam memastikan kepuasan pelanggan dan mengekalkan kelebihan daya saing di pasaran. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah yang berkesan untuk mengukur ketepatan alat mesin pemotongan NC.
Ketepatan geometri
Ketepatan geometri merujuk kepada keupayaan mesin untuk mengekalkan hubungan geometri yang betul antara paksi dan komponennya. Ini adalah penting untuk memastikan bahawa bahagian -bahagian machined memenuhi keperluan dimensi dan bentuk yang ditentukan. Berikut adalah beberapa kaedah biasa untuk mengukur ketepatan geometri:
Lurus
Lurus adalah ukuran seberapa dekat paksi mesin mengikuti garis lurus. Salah satu cara untuk mengukur kelebihan adalah dengan menggunakan interferometer laser. Peranti ini memproyeksikan rasuk laser di sepanjang paksi mesin dan mengukur penyimpangan dari garis lurus. Kaedah lain ialah menggunakan alat pengukur lurus dan feeler untuk memeriksa sebarang jurang yang kelihatan antara lurus dan paksi mesin.
Kebosanan
Kebosanan adalah ukuran bagaimana permukaan rata. Untuk mengukur kebosanan meja mesin atau peranti pegangan kerja, anda boleh menggunakan plat permukaan dan penunjuk dail. Letakkan plat permukaan pada meja mesin dan gunakan penunjuk dail untuk mengukur variasi ketinggian di seluruh permukaan.
Perpendicularity
Perpendicularity adalah ukuran bagaimana dua permukaan atau paksi berserenjang antara satu sama lain. Anda boleh menggunakan persegi atau tolok sudut kanan untuk memeriksa keseragaman paksi mesin. Letakkan persegi atau tolok ke atas kedua -dua permukaan dan periksa sebarang jurang atau penyimpangan yang kelihatan.
Ketepatan kedudukan
Ketepatan kedudukan merujuk kepada keupayaan mesin untuk meletakkan alat pemotong di lokasi yang betul di kawasan kerja. Ini penting untuk mencapai hasil pemesinan yang tepat. Berikut adalah beberapa kaedah untuk mengukur ketepatan kedudukan:
Kebolehulangan
Kebolehulangan adalah ukuran bagaimana secara konsisten mesin boleh meletakkan alat pemotong di lokasi yang sama. Untuk mengukur kebolehulangan, anda boleh melakukan pelbagai operasi pemesinan di lokasi yang sama dan mengukur variasi dalam kedudukan ciri -ciri machined. Kebolehulangan yang tinggi menunjukkan bahawa mesin mampu menghasilkan hasil yang konsisten.
Ketepatan kedudukan
Ketepatan kedudukan adalah ukuran bagaimana secara tepat mesin dapat meletakkan alat pemotong di lokasi yang ditentukan. Anda boleh menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) atau pelacak laser untuk mengukur ketepatan kedudukan mesin. Peranti ini boleh memberikan pengukuran yang sangat tepat mengenai kedudukan dan orientasi mesin.
Ketepatan pemotongan
Ketepatan pemotongan merujuk kepada keupayaan mesin untuk memotong bahan kerja dengan dimensi yang dikehendaki dan kemasan permukaan. Ini dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti geometri alat pemotong, parameter pemotongan, dan prestasi dinamik mesin. Berikut adalah beberapa kaedah untuk mengukur ketepatan pemotongan:
Ketepatan dimensi
Ketepatan dimensi adalah ukuran sejauh mana bahagian machined sepadan dengan dimensi yang ditentukan. Anda boleh menggunakan mikrometer, caliper, atau CMM untuk mengukur dimensi bahagian machined. Bandingkan dimensi yang diukur dengan spesifikasi reka bentuk untuk menentukan ketepatan dimensi mesin.
Kemasan permukaan
Kemasan permukaan adalah ukuran betapa lancar permukaan machined. Anda boleh menggunakan penguji kekasaran permukaan untuk mengukur kemasan permukaan bahagian machined. Kemasan permukaan licin menunjukkan bahawa mesin mampu menghasilkan bahagian berkualiti tinggi.
Kepentingan penentukuran biasa
Penentukuran tetap adalah penting untuk mengekalkan ketepatan alat mesin pemotongan NC. Dari masa ke masa, komponen mesin boleh haus atau menjadi salah, yang boleh menjejaskan ketepatannya. Dengan melakukan penentukuran biasa, anda boleh mengenal pasti dan membetulkan sebarang masalah sebelum menyebabkan masalah yang signifikan.
Penentukuran harus dilakukan oleh juruteknik yang berkelayakan menggunakan peralatan khusus. Proses penentukuran biasanya melibatkan pemeriksaan dan menyesuaikan ketepatan geometri dan kedudukan mesin, serta prestasi pemotongannya. Adalah disyorkan untuk menentukur mesin sekurang -kurangnya sekali setahun atau lebih kerap jika mesin digunakan banyak.
Kesimpulan
Mengukur ketepatan alat mesin NC pemotongan adalah langkah penting dalam memastikan kualiti produk yang dihasilkannya. Dengan menggunakan kaedah yang diterangkan dalam catatan blog ini, anda boleh menilai ketepatan geometri, kedudukan, dan pemotongan secara tepat. Penentukuran tetap juga penting untuk mengekalkan ketepatan mesin dari masa ke masa.
Jika anda berada di pasaran untuk alat mesin NC yang memotong atau perlu meningkatkan ketepatan mesin anda yang sedia ada, saya menggalakkan anda untuk meneroka pelbagai produk kami. Kami menawarkan pelbagai berkualiti tinggiAutomasi Linear Slide Lathe,KD500 Khas CNC Vertical Lathe untuk memproses cakera brek, danVTC40 CNC VERTICAL LATHE DALAM DI CHINAyang direka untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk kami dan bagaimana kami dapat membantu anda meningkatkan operasi pemesinan anda.
Rujukan
- ISO 230-1: 2012 - Kod Ujian untuk Alat Mesin - Bahagian 1: Ketepatan Geometrik Mesin Beroperasi di bawah No -Load atau Finishing Syarat
- ASME B5.54-2005 - Penilaian Prestasi Komputer Pusat Pemesinan Berangka Komputer
- DIN 6499-1: 2003 - Alat Mesin - Syarat Penerimaan untuk Mesin Putaran - Bahagian 1: Ujian Geometri untuk Mesin dengan Spindle Pekerja Mendatar
