Memilih geometri alat yang sesuai adalah penting untuk mencapai prestasi dan kualiti optimum apabila bekerja dengan bahan yang berbeza pada mesin pelarik CNC. Sebagai pembekal mesin pelarik CNC yang bereputasi, kami memahami kepentingan keputusan ini dan berada di sini untuk membimbing anda melalui proses tersebut. Dalam catatan blog ini, kami akan menyelidiki faktor utama untuk dipertimbangkan dan memberikan petua praktikal tentang cara memilih geometri alat yang betul untuk pelbagai bahan.
Memahami Geometri Alat
Geometri alat merujuk kepada bentuk, sudut, dan dimensi alat pemotong. Unsur-unsur ini secara langsung mempengaruhi proses pemotongan, termasuk pembentukan cip, daya pemotongan, kemasan permukaan, dan hayat alat. Bahan yang berbeza mempunyai sifat unik, seperti kekerasan, keliatan dan kebolehmesinan, yang memerlukan geometri alat khusus untuk memastikan pemesinan yang cekap dan tepat.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Geometri Alat
Sifat Bahan
Salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan ialah bahan yang dimesin. Bahan yang lebih keras, seperti keluli tahan karat dan titanium, memerlukan alat dengan kekuatan canggih yang lebih tinggi dan rintangan haus. Sebagai contoh, sudut garu positif boleh mengurangkan daya pemotongan, tetapi untuk bahan yang sangat keras, sudut garu negatif mungkin lebih sesuai untuk meningkatkan kekuatan tepi. Bahan yang lebih lembut, seperti aluminium dan loyang, lebih memaafkan dan selalunya boleh dimesin dengan alatan yang mempunyai sudut rake positif yang lebih besar untuk pemindahan cip dan kemasan permukaan yang lebih baik.
Operasi Pemesinan
Jenis operasi pemesinan juga memainkan peranan penting dalam pemilihan geometri alat. Operasi memusing, sebagai contoh, mungkin memerlukan geometri alat yang berbeza berbanding dengan menghadap atau berbenang. Apabila memusing, alat perlu dapat mengendalikan pemotongan berterusan dan menghasilkan bentuk yang diingini. Sebaliknya, operasi menghadapi menumpukan pada mencipta permukaan rata, dan geometri alat harus dioptimumkan untuk tujuan ini.
Keadaan Pemotongan
Kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan adalah keadaan pemotongan kritikal yang mempengaruhi prestasi alat. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh menghasilkan lebih banyak haba, yang mungkin memerlukan alat dengan rintangan haba yang lebih baik. Alat dengan sudut rake yang lebih besar boleh mengurangkan daya pemotongan pada kelajuan yang lebih rendah, tetapi pada kelajuan yang lebih tinggi, geometri alat yang lebih mantap mungkin diperlukan untuk mengelakkan kehausan dan kerosakan alat.
Geometri Alat untuk Bahan Berbeza
aluminium
Aluminium adalah bahan yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan kerana ketumpatannya yang rendah, nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi, dan kebolehmesinan yang sangat baik. Untuk memesin aluminium dengan berkesan pada mesin pelarik CNC, alat dengan sudut rake positif yang besar disyorkan. Sudut ini membantu mengurangkan daya pemotongan dan menggalakkan aliran cip yang lancar. Sebagai contoh, alat dengan sudut rake antara 15° dan 25° boleh berfungsi dengan baik untuk operasi pusingan aluminium am. Selain itu, alatan dengan tepi pemotong yang tajam dan pemecah cip yang betul adalah penting untuk mengelakkan pembentukan tepi terbina dan memastikan kemasan permukaan yang baik. kamiPelarik menegak pelbagai fungsi untuk memusingsangat sesuai untuk pemesinan aluminium, menawarkan kawalan yang tepat dan prestasi yang cekap.
Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat adalah bahan yang sukar dan tahan kakisan, tetapi ia boleh mencabar untuk mesin. Ciri kekuatan tinggi dan pengerasan kerjanya memerlukan alat dengan rintangan haus yang tinggi dan tepi pemotong yang tajam. Sudut rake negatif sering digunakan untuk meningkatkan kekuatan canggih dan mengelakkan kerepek. Sisipan karbida dengan salutan titanium nitrida (TiN) adalah pilihan popular untuk pemesinan keluli tahan karat kerana ia memberikan rintangan haus yang sangat baik dan mengurangkan geseran. Apabila menggunakan kamiMesin pelarik menegak CNC VTC40 boleh disesuaikan, anda boleh memilih geometri alat yang sesuai dan parameter pemotongan untuk mencapai hasil yang optimum apabila pemesinan keluli tahan karat.
titanium
Titanium terkenal dengan kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, dan rintangan kakisan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia juga merupakan bahan yang sukar untuk dimesin kerana kekonduksian haba yang rendah dan kereaktifan kimia yang tinggi dengan alat pemotong. Alat untuk pemesinan titanium harus mempunyai sudut rake positif atau negatif yang kecil untuk meningkatkan kekuatan tepi dan mengurangkan daya pemotongan. Salutan khusus, seperti titanium aluminium nitrida (TiAlN), boleh meningkatkan rintangan haba alat dan prestasi haus. kamiPengeluar Alat Mesin CNC Vertical Lathe VTC60dilengkapi dengan ciri termaju untuk menangani cabaran pemesinan titanium, membolehkan operasi yang tepat dan cekap.
Keluli
Keluli adalah salah satu bahan yang paling biasa dimesin pada mesin pelarik CNC. Geometri alat untuk pemesinan keluli bergantung pada jenis keluli, seperti keluli karbon, keluli aloi atau keluli alat. Untuk pusingan keluli karbon am, alatan dengan sudut rake positif sederhana (sekitar 5° hingga 15°) boleh memberikan keseimbangan yang baik antara daya pemotongan dan hayat alatan. Apabila pemesinan keluli aloi, yang selalunya lebih keras dan lebih kasar, alat dengan rintangan haus yang lebih tinggi dan pemecah cip yang sesuai diperlukan.
Petua untuk Memilih Alat Geometri yang Tepat
Rujuk Pengeluar Alat
Pengeluar alat mempunyai pengetahuan dan pengalaman yang luas dalam reka bentuk dan aplikasi alat. Mereka boleh memberikan cadangan berharga tentang geometri alat terbaik untuk bahan tertentu dan operasi pemesinan. Banyak pengeluar alat juga menawarkan sokongan teknikal dan perkhidmatan ujian untuk membantu anda mengoptimumkan proses pemesinan anda.
Menjalankan Pemotongan Ujian
Sebelum memulakan larian pengeluaran, adalah dinasihatkan untuk menjalankan pemotongan ujian pada bahan sampel menggunakan geometri alat dan parameter pemotongan yang berbeza. Ini membolehkan anda menilai prestasi setiap kombinasi dan memilih kombinasi yang memberikan hasil terbaik dari segi kemasan permukaan, hayat alat dan produktiviti.
Pantau Prestasi Alat
Semasa proses pemesinan, pantau prestasi alat dengan teliti. Cari tanda-tanda haus, seperti kehausan bahagian sayap, kehausan kawah atau serpihan. Jika anda melihat apa-apa haus yang tidak normal atau kemasan permukaan yang buruk, laraskan geometri alat atau parameter pemotongan dengan sewajarnya.
Kesimpulan
Memilih geometri alat yang betul untuk bahan yang berbeza pada mesin bubut CNC adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan mengambil kira sifat bahan, operasi pemesinan dan keadaan pemotongan, anda boleh memilih geometri alat yang paling sesuai untuk mencapai prestasi dan kualiti yang optimum. Sebagai pembekal mesin pelarik CNC terkemuka, kami komited untuk menyediakan mesin berkualiti tinggi dan sokongan komprehensif untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat. Jika anda berminat untuk mengetahui lebih lanjut tentang mesin pelarik CNC kami atau memerlukan bantuan dengan pemilihan geometri alat, sila hubungi kami untuk perundingan perolehan. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Memotong Logam. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Amalan Pemotongan Logam. Akhbar CRC.
