Hei ada! Saya pembekal pelukis CNC ketepatan yang tinggi, dan saya tahu bagaimana memakai alat yang mengecewakan. Ia bukan sahaja memberi kesan kepada kualiti kerja anda tetapi juga memakan keuntungan anda. Itulah sebabnya saya di sini untuk berkongsi beberapa petua tentang bagaimana untuk mengelakkan alat pakaian dalam pelantar CNC ketepatan yang tinggi.
Memahami alat memakai
Sebelum kita menyelam ke dalam penyelesaian, mari kita mula -mula memahami apa yang menyebabkan alat memakai. Terdapat tiga jenis alat utama yang dipakai: lelasan, lekatan, dan penyebaran.
Abrasion berlaku apabila zarah keras dalam bahan kerja menggosok alat, menyebabkan ia dipakai. Ini adalah jenis alat yang paling biasa dan boleh diminimumkan dengan menggunakan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan yang betul.
Lekatan berlaku apabila bahan bahan kerja melekat pada alat itu, mewujudkan kelebihan terbina. Ini boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan peningkatan alat. Untuk mengelakkan lekatan, anda boleh menggunakan pelincir atau penyejuk untuk mengurangkan geseran.
Penyebaran adalah proses kimia yang berlaku apabila atom dari alat dan bahan kerja meresap antara satu sama lain pada suhu tinggi. Ini boleh menyebabkan alat kehilangan kekerasannya dan memakai dengan cepat. Untuk mengelakkan penyebaran, anda boleh menggunakan alat dengan titik lebur yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah.
Memilih alat yang betul
Salah satu faktor yang paling penting dalam mengelakkan alat memakai ialah memilih alat yang sesuai untuk pekerjaan itu. Anda perlu mempertimbangkan bahan bahan kerja, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Sebagai contoh, jika anda memotong bahan keras seperti keluli tahan karat, anda memerlukan alat dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan memakai yang baik. Alat karbida adalah pilihan yang popular untuk memotong bahan keras kerana mereka sangat sukar dan dapat menahan suhu yang tinggi.
Sebaliknya, jika anda memotong bahan lembut seperti aluminium, anda boleh menggunakan alat dengan kekerasan yang lebih rendah dan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Alat keluli berkelajuan tinggi adalah pilihan yang baik untuk memotong bahan-bahan lembut kerana ia agak murah dan boleh dengan mudah diasah.
Sebagai tambahan kepada bahan alat, anda juga perlu mempertimbangkan geometri alat tersebut. Kelebihan alat harus tajam dan mempunyai sudut yang betul untuk memastikan potongan bersih. Anda juga boleh menggunakan alat dengan salutan khas untuk meningkatkan rintangan haus.
Mengoptimumkan parameter pemotongan
Satu lagi faktor penting dalam mengelakkan pakaian alat adalah mengoptimumkan parameter pemotongan. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan semua mempengaruhi jumlah alat yang dipakai.
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana alat bergerak melintasi bahan kerja. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu tinggi, alat itu akan dipanaskan dengan cepat dan memakai lebih cepat. Jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, alat itu tidak akan dipotong dengan cekap dan boleh menyebabkan bahan kerja menjadi cacat.
Kadar suapan adalah jarak alat bergerak di sepanjang bahan kerja untuk setiap revolusi gelendong. Sekiranya kadar suapan terlalu tinggi, alat ini akan mengalami lebih banyak pakaian dan boleh menyebabkan bahan kerja pecah. Sekiranya kadar suapan terlalu rendah, alat itu tidak akan dipotong dengan cekap dan boleh menyebabkan bahan kerja terlalu panas.
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan oleh alat dalam setiap pas. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, alat ini akan mengalami lebih banyak pakaian dan boleh menyebabkan bahan kerja pecah. Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, alat itu tidak akan dipotong dengan cekap dan boleh menyebabkan bahan kerja terlalu panas.
Untuk mengoptimumkan parameter pemotongan, anda perlu mempertimbangkan bahan bahan kerja, jenis alat, dan keupayaan mesin. Anda boleh menggunakan carta data pemotongan atau simulasi komputer untuk menentukan parameter pemotongan optimum untuk aplikasi anda.
Menggunakan penyejuk dan pelincir
Menggunakan penyejuk atau pelincir adalah satu lagi cara yang berkesan untuk mengelakkan pakaian alat. Penyejuk dan pelincir membantu mengurangkan geseran, menurunkan suhu alat, dan membuang cip dan serpihan.
Terdapat dua jenis penyejuk utama: berasaskan air dan berasaskan minyak. Penyejuk berasaskan air lebih mesra alam dan sesuai untuk kebanyakan aplikasi. Penyejuk berasaskan minyak lebih berkesan untuk mengurangkan geseran dan sesuai untuk memotong bahan keras.
Sebagai tambahan kepada penyejuk, anda juga boleh menggunakan pelincir untuk mengurangkan geseran dan meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja. Pelincir boleh digunakan terus ke alat atau bahan kerja.
Mengekalkan mesin
Mengekalkan mesin juga penting dalam mengelakkan pakaian alat. Mesin yang dikendalikan dengan baik akan berjalan dengan lebih lancar dan akan memberi tekanan kepada alat tersebut.
Anda harus kerap membersihkan mesin dan mengeluarkan sebarang cip dan serpihan. Anda juga harus menyemak penjajaran mesin dan pastikan gelendong berjalan lancar.
Sebagai tambahan kepada penyelenggaraan yang kerap, anda juga harus menggantikan mana -mana bahagian yang dipakai atau rosak secepat mungkin. Bahagian yang dipakai atau rosak boleh menyebabkan mesin berjalan dengan tidak cekap dan dapat meningkatkan jumlah alat.
Kesimpulan
Mengelakkan alat memakai dalam pelantar CNC ketepatan yang tinggi memerlukan gabungan memilih alat yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan penyejuk dan pelincir, dan mengekalkan mesin. Dengan mengikuti petua ini, anda boleh memanjangkan hayat alat anda, meningkatkan kualiti kerja anda, dan meningkatkan keuntungan anda.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai pelan CNC ketepatan tinggi kami, sepertiKD500 Dual-Station Vertical Vertikal dan Mesin Pengisaran,CNC pelbagai fungsi Vertical Verthe Turning Diameter 700 mm, atauVTC40 CNC VERTICAL LATHE DALAM DI CHINA, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk perbincangan perolehan.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh John T. Black
- "Buku Panduan Jurutera Alat dan Pembuatan" oleh Persatuan Jurutera Pembuatan
